Mapvision
Q-Series
30秒完成汽车零部件检测
Mapvision G系列将尺寸测量、存在性检查和焊缝检测集成于一个多目相机系统中。利用先进的图像处理算法，使其在30秒内完成复杂零件的检测。数据可视化和强大的可追溯性功能提升了质量控制与工艺优化能力。
工作原理
系统设置
Mapvision G系列在受控环境中进行尺寸测量和存在检查。封闭的检测区域可屏蔽工厂环境光的干扰。系统采用专用照明，确保图像采集的最佳光照。
采集图像
一组固定的相机从多个角度采集整个检测区域和特征的图像——在几秒钟内提供零件的完整模型以及所有检测点的详细信息。
保存至数据库
图像被保存到测量单元的图像数据库中，并传输给Mapvision的检测算法进行处理。
分析图像
Mapvision强大的机器视觉和摄影测量算法直接在图像上进行几何测量和存在检查——一旦图像采集完成，就无需再接触实物零件。
分析与管控
检测结果实时提供，便于进行深入分析。用户可以随时远程调整检测程序、添加新的检测点，甚至管理整个过程。
追溯性检测
用户可以回溯数据库，检测全新的特征或根据修改后的规格重新运行检测——即使零件实物已不在现场，因为所有检测都是在从零件整体采集的图像上进行的。
30秒内检测1200+个特征点
借助Mapvision专利的机器视觉和摄影测量算法，在30秒内检测1200多个特征点。
3D几何测量与存在检查
在相同的检测节拍内，为每个零件和所有特征收集GD&T计算结果、3D位置测量值和存在检查结果。
无需进行三坐标测量机相关性研究
消除您对三坐标测量机、相关性研究和参考零件的依赖。使用零件的3D CAD模型作为测量参考，轻松获得三坐标测量机级别的精度。
可靠的质量把关
一旦不合格品零件生产出来就会被检测到。只交付合格零件，避免OEM生产线停线，并消除昂贵的保修索赔。消除人工内部分拣的需求，在建立100%交付绩效声誉的同时，降低质量成本。
实时过程分析
实时监控每个特征、组件和生产单元的过程绩效。通过及时识别过程偏差和进行根本原因分析，降低内部PPM，减少停机时间，提高设备综合效率。通过持续的过程稳定性减少返工。
先进的可追溯性
将生产的每个零件与其完整生产过程历史关联起来。创建完整的生产记忆，实现高级零件可追溯性和追溯性检测。消除OEM分拣，避免批次召回，并可测量已不在现场但留有图像数据的零件。
30秒内实现100%在线检测
Mapvision G系列能够在生产节拍时间内实现100%在线检测，即使检测上千个特征点也不例外。从捕捉图像到检测和输出结果的整个过程仅需30秒，达到了传统检测系统无法企及的效率水平。
从结构件到电动汽车电池模组
30秒内检测各种尺寸的复杂零件。
我们提供多种尺寸、配备独特上料选项的检测系统。我们为大型汽车零部件（如白车身和底板）开发了专门的Mapvision检测系统，并设计了众多与传送带或自动导引小车集成的系统。
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